规定中七氟丙烷气体灭火系统检测方法和时间要求说明
一、七氟丙烷气体灭火系统多长时间就需要检测？
查看规范《气瓶安全监察规程》关于钢瓶检验的条文。查出《气瓶安全技术监察规程》TSG R0006-2014第7.4.1条：气瓶的检验周期不得超过本条规定。
钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶（注7-1）铝合金无缝气瓶：
（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯度气体的气瓶，每5年检验1次
（2）盛装对气瓶材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次
（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
1. 查收登记登记内容：气瓶产权单位、使用登记编号、介质名称或分子式、制造厂名称或代码、设计辟團设计容积、实际重量(乙炔气瓶登记钢瓶质量、皮重)、出厂编号、制造年月、基准温度下的公称工作压力、水压试验压力(乙快瓶无此项)、上次检验日期等。如气瓶超过最终使用年限应登记后不予检验，按报废处理。
2. 余气处理检验时首先对余气进行鉴别，确定其属于无毒气体、易燃易爆气体或有毒有害气体，然后依据相关标准对这些气体分别进行环保处理。
3. 拆卸防震圈和瓶阀R 卸防震圈和瓶阀在专用机器上或由人工进行。
4. 外观检验对气瓶本体进行检查，对存在裂纹、鼓包、结疤、皱褶、夹杂缺陷、磕伤、划伤、凹坑、弧疤、焊迹、明火烧烤等热损伤、孤立点腐蚀、线腐蚀或面腐蚀进行检验检定同时对圆度、直线度、垂直度进行检测。
5. 音响检验如发出的音响清脆有力、余韵轻而长且有旋律感为合格。音响十分混浊低沉、余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。
6. 瓶口螺纹检验依据相关检验评定标准对瓶 口 螺纹进行检验。
7.瓶体内部检查应用内窥镜或电压不超过 24V、具有足够亮度的安全灯，逐只进行气瓶内部检查、看其是否有油脂沾污，有油脂应处理，内表面有裂纹、结疤、皱褶、夹层或凹坑的气瓶应报废；溶解乙炔气瓶对瓶内填料轴向、径向间隙进行测量判定。
8.重量与容积检验气瓶逐只进行重量与容积检验，依据相关检验评定标准对气瓶现重量与制造标志重量的差值进行比较。
9.耐压试验气瓶逐只进行耐压试验，耐压试验除溶解乙炔气瓶用氮气试验外其余气瓶基本都是用水进行耐压试验。耐压试验分内测法和外测法两种，由于内测法简单易用，目前使用较为广泛，但由于误差较大，人为因素影响也较大，所以判别较为困难；外测法误差小、精确度高，人为因素影响也较小，是以后气瓶检验的首选检测方法，但装备价格高，目前主要应用在检测车用气瓶及高端气瓶检测领域。气瓶的耐压试验压力一般是气瓶公称工作压力的1.5倍，保压时间一般是2分钟，进行耐压试验时同时测定容积全变形及容积残余变形率，容积残余变形率一般情况下不得大于 10%。会中宝日
10. 内部干燥RS经水压试验合格的气瓶，逐只进行内部一般干燥。K示事
11.瓶阀校验我C各类气瓶的瓶阀应逐只检验，在全开启、关闭及任意开启状态下不泄漏。否则更换新瓶阀，不得对气瓶瓶阀进行修理或更换配件，除非瓶阀制造厂家对检验站授权。鼻金
12.瓶阀装配瓶阀应装配牢固并保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于Ret1~2牙。
13.气密性试验气瓶气密性试验压力一般为气瓶的公称工作压力。
14.涂覆涂覆工作按《气瓶涂覆工作标准要求》进行，根据相关检验评定标准和要求喷检验色标，以表明上次检验年限，以此直观判断在用气瓶是否超期使用。
15.打检验标志经检验合格的钢瓶，在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清洗的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期(x年x月),检验标志的打印部位在钢瓶使用参数的对面。
16.报废瓶破坏性处理技术负责人、责任工程师、检验员确认报废的钢瓶由检验员进行瓶体破坏性处理。
17.综合评定综合评定由技术负责人、责任工程师、检验员共同评定出结论、各自在综合评定标的相应位置签字。对于综合评定为合格的气瓶由检验员填写检验合格证，对于综合评定为报废的钢瓶对|瓶体破坏性处理后出具钢瓶判废通知书。
18.移交用户由钢瓶收发人员将合格气瓶、报废气瓶及检验合格证、判废通知书一并移交钢瓶产权所有单位，双方办理移交手续，并在收发瓶记录本上签字。
1、柜体总体安装
（1）现场安装时，柜体应做到轻拿轻卸，防止碰撞、震动、倒置及倾斜。
（2）将柜体放置在防护区气体灭火设计图纸所标识位置，建议尽量使柜体背部安装在防护区靠墙位置，单台时应将喷嘴基本对准重点保护设备，多台时应均匀分布，并保证柜体平稳无晃动和倾斜，用膨胀螺栓将其固定。
（3）应留有足够的操作空间，使操作面距墙或两操作面之间的距离不小于1m。
柜式七氟丙烷灭火系统
2、灭火剂瓶组
（1）将灭火剂瓶组放置到柜体中，旋下容器阀上的安全帽，依次安装灭火剂输送管道和喷嘴等配件，用抱箍把灭火剂瓶组固定到柜体上，为保证密封可在螺纹连接处加裹生料带。（注意：电磁型驱动程装置暂不安装）
（2）双瓶组柜机的安装和调试与单瓶柜机基本相同。
（3）误喷射防护帽出厂时配装，以避免瓶组在转运期间各种原因导致的误喷放造成安全事故，因此瓶组未联接管路前或维修检查需断开管路时应安装该防护帽，拆下的防护帽应注意保存和保管。
3、电磁型驱动装置
为确保安全，防止误喷，电磁驱动装置应在系统验收合格之后安装，拔出保险销方能正常使用。将电磁驱动器安装在储瓶容器阀上(应在确保调试完毕后安装)。若是双瓶组，将电磁驱动器安装在主动储瓶容器阀上，气动驱动器安装在从动储瓶容器阀上。
4、喷嘴
安装时应逐个核对型号、规格及喷洒方向，严格按设计要求安装。将喷嘴安装在柜体上部喷嘴孔，喷射方向朝柜外，内部用紧固螺母固定在柜体上。
5、压力表
压力表安装在容器阀压力表接口上，扳手拧紧。
6、安装双瓶组启动管路，将主动瓶容器阀与从动瓶气动驱动器连接起来。若两瓶组距离有偏差会导致该部件安装不上，此时需微调两瓶组的位置。(单瓶组无此操作)
7、将压力信号器及电磁驱动器的线路从柜体后预留穿线孔穿出，并与火灾自动报警灭火控制器或消防控制中心接通。注意使用防护套管，以免损坏线路。
8、检查各个安装连接部位，必须保证固定牢靠，管路连接密封处良好，线路连接无误。至此，整套柜式七氟丙烷灭火装置安装完毕。
3、调试
柜式七氟丙烷灭火装置的调试应在与之相关的探测、报警和控制系统调试完毕后进行。安装调试应对所安装的装置及安装质量进行检查，检查各保险措施避免误操作导致误喷放，确保人员安全。模拟喷放试验应按GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》中附录E相关条款执行。
1、电磁驱动器启动试验
取下电磁驱动器，拔出电磁驱动器保险销，接通测试电源(DC24V)，试验电磁铁联动闸刀是否动作。测试完毕后，闸刀及电磁驱动器保险销应复位。
2、储存压力检查
逆时针旋开压力表后面螺母至压力表显示(测压通道打开)，如指针在绿区为正常。检测完毕后，切记应旋紧螺母(关闭测压通道)，以免压力表长期受压损坏和泄露。
3、反馈信号模拟
短接压力信号器的两条引线模拟喷放反馈信号。
4、火灾自动报警灭火控制器调试
分别进行自动启动、电气手动启动、机械应急手动启动等测试。应符合《气体灭火系统施工及验收规范》要求。
5、调试合格后，将电磁驱动器小心的安装在灭火剂容器阀上，压力信号器安装在高压软管相应接口上，与信号反馈线连接。
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